waterjet.org.pl

[Tuti]

Dostałem zlecenie na cięcie szkła 5mm. Musze w nim wycinać otwory 2mm i prawie za każdym razem mam pęknięcia, uszczerbienia w obrębie otworu.
Mam maszynę Omaxa 55100 z pompą 30, a widzę że tu koledzy mają podobne urządzenie.

[Jarek]

Witam

Proszę o więcej danych. Po pierwsze czy masz włączone w oprogramowaniu odpowiednie opcje, czyli przebijanie przy niskim ciśnieniu i "kruchy materiał"? - zakładam, że tak ale dla pewności pytam. Druga sprawa to na czym leży szkło podczas wycinania. Jakiej głowicy używasz?

Pozdrawiam
Jarek

[Tuti]

Opcje są powłaczane. Szkło próbowałem kłaść różnie, raz na styropianie, raz na płycie pilśniowej. Przy normalnym cięciu przy różnych kształtach nie ma problemu. Najwyżej jak się trafi odprysk przy przebijaniu to oddalam ścieżkę wejścia w odpad. Najgorzej jest właśnie z małymi otworami i to jeszcze w niewielkiej odległości od siebie.

Głowicy używałem i standardowej i Mini. Garnet też testowałem #80 i #120. Przy 120 jest lepsza powierzchnia po wycięciu, ale wolniej się tnie, wiec zostałem przy #80.

[agama]

Witam!
Dowiedziałem się kilka dni temu od znajomego, że istnieje takie forum dla waterjetowców. Jestem nowicjuszem w tym temacie i mam nadzieję, że dowiem się tu wiele ciekawych rzeczy i pogłębię swoją wiedzę na temat ciecia wodą. Na początek mam takie pytanie. Czy ktoś może miał okazję ciąć taki materiał jak nylon. Dostałem zapytanie na wycięcie elementów w tym materiale, a nigdy nie spotkałem się z tym materiałem w realu. Nie wiem jaką ma on zdolność obróbczą i jak zachowuje się podczas cięcia. Jakby ktoś mi mógł pomóc będę wdzięczny.

[nerc]

Witam,
my posiadamy odrobinkę starszą maszynę (8latka), ale szkło przebijamy na 500BAR, dzięki temu nie ma żadnych problemów z odpryskami. Na maszynie Omax spróbujcie pobawić się czasami otwarcia piasku i wody. Szkło wg. mnie pęka Wam, ponieważ za późno dociera piasek do dyszy.
FLOW ma taki patent, ktĂłry zasysa piasek przed uruchomieniem strumienia.

[Tuti]

[steveO]

My na naszej maszynie przebijamy szkło na ok 1000Bar, dodatkowo programujemy falownik ABB, aby "acceleration spped", czyli takie wejście silnika we właściwe obroty wynosiło od 3 do 5 sekund (powoduje to, że w jakieś 5 sekund nasz silnik rozpędza się do NISKIEGO CIŚNIENIA). Tak jak pisze Nerc zmiana czasu otwarcia zaworu ze ścierniwem jest bardzo pomocna. Dzięki szybkiemu dostaniu się ścierniwa do tuby miksującej nasz strumień jest wzbogacony o potrzebny do przebicia materiał ścierny - garnet i odpowiednio agresywny, aby ten materiał w tym wypadku szkło (bądź też inne kruche materiały typu kamień, tworzywo, płytki ceramiczne) został błyskawicznie przebity na wylot. W przypadku, gdy przebijamy szkło, a ścierniwo dostarczane jest do tuby miksującej zbyt późno (po kilku sekundach) następuje popękanie, rozkruszenie i tym samym uszkodzenie miejsca przebicia. Powoduje się tak, dlatego, że strumień ubogi w ścierniwo w kontakcie z powierzchnią szkła nie jest wystarczająco silny by się przebić w danym miejscu i wtedy następuję odłamywanie się i kruszenie większych fragmentów szkła pod działaniem tej siły na większym obszarze. Zarówno Flow, Omax jak zapewne także inne maszyny do cięcia wodą jest w posiadaniu pewnych akcesoriów, które znacznie ułatwiają przebijanie kruchych materiałów. Omax używa Pull to Open Valve - czyli zawór do błyskawicznego przełączania zaworów On/Off w celu zmniejszenia ciśnienia minimalnego. W połączeniu z szybkim dostarczeniem ścierniwa do głowicy jest do idealny zestaw do przebijania kruchych materiałów.

---

motylek.JPG

Plik ściągnięto 46472 raz(y) 94,84 KB

otwory szklo2.JPG

Plik ściągnięto 46472 raz(y) 76,86 KB

[steveO]

Witam,

Jeśli chodzi natomiast o cięcie nylonu, mogę poradzić następująco:

Nylon jest tworzywem, ktĂłrego zastosowanie jest bardzo szerokie. Stąd teĹź występuje w róşnej postaci (raz jest to tworzywo dość miękkie i elastyczne, innym razem – twarde i dość kruche). Dlatego naleĹźy wziąć pod uwagę kilka istotnych aspektĂłw. Dla pewności materiał taki naleĹźy przebijać na niskim ciśnieniu (niĹźszym niĹź ciśnienie robocze podczas samego procesu cięcia). Nie jest to materiał zbyt twardy, więc moĹźna pokusić się o wykonanie kilku prĂłb przed cięciem w celu dobrania odpowiednio duĹźej prędkości posuwu głowicy (minimalizując czas cięcia) zachowując przy tym żądaną przez nas jakość powierzchni. W przypadku występowania drobnych rozpryskĂłw podczas przebijania moĹźna „pobawić się” czasami związanymi z dostarczaniem ścierniwa do dyszy.

Pozdrawiam

[agama]

Dzięki SteveO za podpowiedz. Jak dostanę materiał to spróbuję wykonać kilka prób wg Twoich wskazówek.

[Tuti]

Cytat:

My na naszej maszynie przebijamy szkło na ok 1000Bar, dodatkowo programujemy falownik ABB, aby "acceleration spped"

steveO, na zdjęciu to jest szkło? Jeśli tak, to jakiej średnicy są otwory i jakiej grubości jest ten materiał?

[steveO]

Witam,

Tak jest to szklana płytka z otworami o średnicy fi 6mm. Grubość szkła z tego co pamiętam to 5mm. Wycięło się bez jakichkolwiek problemów :)

[Tuti]

Teraz trafiło mi się cięcie nierdzewki 1 mm, obustronnie polerowana. Blacha z obu stron powlekana jest folią.

Najpierw chciałem ciąć to w stosie. Samo cięcie super, zarzuciłem 7 blach w stos.
Ale problem zaczął się jak zdarłem folię. Pojawia się efekt zapiaskowania w miejscach przebicia. A problem to o tyle, że klient zażyczył sobie że ma być maksymalnie dużo elementów z jednego arkusza i z tego powodu nie mam miejsca żeby zrobić bezpieczne przebicie.

Ma ktoś pomysł co z tym zrobić?

[Tosiek]

steveO, na jakiej maszynie ciąłeś tą płytkę szklaną z otworami?? wygląda nieźle

[steveO]

Witam,
Wszystkiego dobrego w nowym roku :)
Płytkę wyciąłem na maszynie Maxiem 1530. A Ty na jakiej maszynie pracujesz?

[agama]

Słuchjacie

Dostałem zapytanie na wycięcie elementu z aluminium. To jest mały problem bo ciąć to potrafię, ale w elemncie o grubości 10 mm klient zażyczył sobie rowek o grubosci 0,8 mm i wchodzący w głąb materiału na głębokość 7 mm.

Czy ktoś mi pomoże i powie mi jak to można zrobić??
Jakich parametrów trzeba użyć żeby zrobić rowek a nie przebić się na wylot materiału??