waterjet.org.pl

[steveO]

Z Twoich wypowiedzi na temat ciecia na niskim cisnieniu na pompie korbowej wynika ze znasz sie na tym doskonale - lepiej niz osoba, ktora ma na codzien z nia stycznosc... Uzywasz ciagle haseł typu:

[Dekiel]

Czy na prawdę uważasz, że wysłanie 2 razy tego samego posta wzmocni jego siłę rażenia?

Czy ty teraz robisz nadgodziny?
A może dostaliście polecenie wdawania się ze mną w dyskusję, coś jakby ostatnio Wasza aktywność wzrosła. Bo z tego co wiem, obowiązywał dotąd zakaz komentowania moich wypowiedzi. Może tamta strategia lepiej się sprawdzała?

Ale odpowiadając na twojego posta pragnę zauważyć, że powszechnie znanym faktem jest, że silniki indukcyjne bardzo nie lubią częstych włączeń i wyłączeń. Generowane straty silnie nagrzewają uzwojenia co może skończyć się ich uszkodzeniem. Stosowanie dodatkowego zaworu upustowego w pompach korbowodowych miało zapewnić możliwośc używania przebijania niskociśnieniowego bez ryzyka zniszczenia silnika.

[Zdzisio]

Panowie, widzę że znowu kłócicie się o to, czyje rozwiązanie jest lepsze, a ja prosiłem tylko o szczegółowe wyjaśnienie, jak technicznie jest to realizowane, pozwólcie, że sam ocenie co jest lepsze.
Dekiel, napisałeś, że "Twoje" pompa wzmacniaczowa potrafi szybko przejść z przebicia na niskim ciśnieniu, do cięcia na wysokim, pytanie jak jest to realizowane?
To samo w drugą stronę, jak realizowane jest przejście z wysokiego ciśnienia na niskie we wzmacniaczach?

Podobnno kto pyta nie błądzi, ale chyba pod warunkiem, że nie zapyta handlowca

[Dekiel]

Czytaj uważnie moje posty i nie zadawaj trzy razy tych samych pytań.
10 postów wcześniej jest napisane:

"
Przebijanie w maszynach z pompami wzmacniaczowymi przebiega następująco:
System ustawia w pompie niskie ciśnienie, zawór baypas pozwala na wyrównanie ciśnienia w akumulatorze (wszystko to trwa mniej niż sekundę). Następnie włącza się głowica i rozpoczyna się przebijanie. Po przebiciu następuje podniesienie ciśnienia do wartości cięcia (trwa to ok 2 sekundy) i maszyna tnie.
Można wybrać dwa tryby pracy. Przebijanie niskociśnieniowe wszystkich otworów a następnie cięcie konturów, lub przebicie i cięcie każdego konturu.
Przez cały czas pompa pobiera tylko tyle energii ile jest niezbędne do wytworzenia odpowiedniego ciśnienia na dyszy. Nie ma tak jak w pompach korbowych marnowania wody i energii na jej pompowanie w nadmiarze.

A jak jest w pompie korbowej zmniejszane ciśnienie?
Jak pompa napompuje do rurek wyższe ciśnienie, a następnie trzeba przebijać niskociśnieniowo, to co się wtedy dzieje?
"

[Zdzisio]

[Dekiel]

Rozumiem, cały czas, czy maszyna tnie czy nie, jak chodzi pompa to woda się leje bez przerwy, tyle że raz do wanny a raz do kanału.

Oczywiście piszę o dodatkowej stracie wody ponieważ ciągłe lanie wody chłodzącej do kanału to w pompach kormowych standard.

Ale najciekawsze jest to, że woda chłodząca pompę to jest ta super oczyszczona woda z uzdatniacza, którego eksploatacja jest znacznie droższa z powodu właśnie chłodzenia pompy tą samą wodą, która służy do cięcia.

[Zdzisio]

[Dekiel]

To bardzo ciekawe ale nie widziałem tam żadnego zbiorniczka. A oglądałem dokładnie.
Może go kolega wskaże.
Jeśli nawet tak by było to nie ma sie co dziwić, że uszczelki w tych pompach tak szybko lecą jeśli pompa zasilana jest gorącą wodą.

---

pompa korba.JPG

Plik ściągnięto 26701 raz(y) 24,69 KB

[Zdzisio]

[Dekiel]

Rozumiem, pompy w waszych maszynach Maxiem są chłodzone w cyklu otwartym i woda chłodząca jest tracona. Wygląda na to że to kolejna opcja, którą można dokupić jak się chce, tyle tylko że nikt w z waszych handlowców o takiej opcji nie wspomina.

[Zdzisio]

ja mam tylko pytanie, kto to jesteśmy "my", wszyscy którzy się z Tobą nie zgadzają? mam wrażenie, że masz jakieś fobię
Ja maszyn nie sprzedaje, jestem tutaj, bo chciałem dowiedzieć się więcej o technologi, która mnie zainteresowała, ale jak na razie to dowiedziałem się tylko,od Ciebie że wszystkie maszyny są be, a Kimla robi najlepsze na świecie
nie bronie jakoś specjalnie maszyn omax, czy maxiem, zabieram głos tylko wtedy gdy piszesz nie prawdę.
Co opowiadają handlowcy maxiema swoim klientom tego nie wiem, ale coś mnie się zdaję, że Maxiem lepiej się sprzedaje od Kimli, dlatego tak uparcie go atakujesz

[Dekiel]

Jak już pisałem w innym wątku udawanie bezstronnego wielbiciela Omaxów i Maxiemów niebardzo Ci wychodzi. A w kwestiach statystycznych to wygląda to tak, że w Polsce na jedną maszynę Maxiem przypada kilka maszyn Kimla, jest już ich ponad 30, a kolejne 4 właśnie się produkują.

Ogromny koszt utrzymania maszyn Omax czy Maxiem oraz ich mała wydajność są podstawowymi powodami dla których klienci wybierają inne maszyny (nie tylko Kimla).
W przypadku Maxiema trzeba jeszcze podkreślić że jest to maszyna "zabawkowa", a jej podstawową cechą jest to, że zastosowano do ich produkcji rozwiązania najtańsze z możliwych, pomimo to ich cena jest wyższa od maszyn Kimla. Maszyny Maxiem ogołocono do tego stopnia, że ich producent -firma Omax wstydzi się ich więc wymyślono nową markę dla segmentu "low end" aby ta zabawkowo wyglądająca maszyna nie wpływała na postrzeganie marki Omax.

[Zdzisio]

[Dekiel]

Ja już widziałem tą prosta budowę. Wymiana uszczelnień w pompie korbowodowej to kilka godzin pracy, a wymiana uszczelnień w pompie wzmacniaczowej mieści się w pół godziny.
Prostota pompy korbowodowej jest bardzo pozorna ponieważ zastąpienie wzmacniacza korbowodem spowodowało pojawienie się wielu innych problemów, które powodują, żę jest to technologia problematyczna i uciążliwa w wykorzystaniu.
Problemy pomp korbowodowych:
1. Konieczność stosowania super czystej wody, czyli zakupu drogiego uzdatniacza również drogiego w eksploatacji.
2. Konieczność stosowania falownika który wprowadza straty obniżające sprawność systemu.
3. Osiągane są mniejsze ciśnienia i wydajności co prowadzi do mniej wydajnego cięcia niż w przypadku pomp wzmacniaczowych.
4. Duża inercja rozpędzonego silnika uniemożliwia natychmiastowe zatrzymanie pompowania, niezbędne jest stosowanie zaworów bezpieczeństwa, które po zamknięciu głowicy nie dopuszczają do rozerwania układu wysokiego ciśnienia, a to z kolei prowadzi do szybkiego zużywania się części przeciążanych udarowo nagłymi skokami ciśnienia.
5. Brak możliwości pracy przy niskim ciśnieniu z powodu ograniczonej możliwości zmniejszania prędkości obrotowej silnika, co wymusza każdorazowe zatrzymanie silnika przed przebiciem niskociśnieniowym.
6. W pompie korbowodowej przecież też jest olej, i to jak często trzeba go wymieniać.

Zresztą nabyta niechęć do oleju jest prawdopodobnie efektem "prania mózgów" przeprowadzonego przez firmę Omax. We wzmacniaczach nic nie kapie, a nowoczesna pompy przy zmianie uszczelek wysokiego ciśnienia pozwalają nie uronić nawet kropelki oleju.

Noooo, z tym Omaxem to kolega chyba żartuje, jedna maszyna w ciągu ostatniego roku to rzeczywiście potężny sukces.

[Tuti]